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JB308—75《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、底閥、安全閥、疏水閥、減壓閥等。JB4018—85《電裝閥門型號編制方法》除適用于上述閥門外,還適用于鍋爐給水分配閥、調(diào)節(jié)閥、水位計和平衡容器等。這兩個標準基本上是相同的,只是JB4018—85《電裝閥門型號編制方法》中閥門類型和結構形式的內(nèi)容有所增加。
閥門型號的組成由七個單元順序組成,見表1-8。
表1-8閥門型號的組成
二、閥門類型和結構形式的代號返回頁首閥門類型代號用漢語拼音字母表示,閥門結構形式代號用阿拉伯數(shù)字表示,見表1—9
結構代號 類型代號 |
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
閘閥 | Z | 明桿楔式 彈性閘板 |
明桿楔式 剛性單閘板 |
明桿楔式 剛性雙閘板 |
明桿平行式 剛性單閘板 |
明桿平行式 雙閘板 |
暗桿楔式剛性單閘板 | 暗桿楔式剛性雙閘板 | 暗桿平行式 雙閘板 |
||
截止閥 節(jié)流閥 |
J | 直通式 | 直通式 Z形 |
角式 | 直流式 | 平衡直通式 | 平衡角式 | 三通式 | |||
柱塞閥 | U | 直通式 | |||||||||
旋塞閥 | X | 填料直通式 | 填料T形三通式 | 填料四通式 | 油封直通式 | 油封T形三通式 | |||||
球閥 | Q | 浮動直通式 | 浮動Y形三通式 | 浮動L形三通式 | 浮動T形三通式 | 固定四通式 | 固定直通式 | ||||
蝶閥 | D | 杠桿式 | 垂直板式 | 斜板式 | |||||||
隔膜閥 | G | 屋脊式 | 截止式 | 閘板式 | |||||||
止回閥 底閥 |
H | 升降直通式 | 升降立式 | 升降Z形直通式 | 旋啟單瓣式 | 旋啟多瓣式 | 旋啟雙瓣式 | 升降直旋式 | 升降節(jié)流再循環(huán)式 | ||
安全閥 | A | 彈簧封閉帶散熱片全啟式 | 彈簧封閉微啟式 | 彈簧封閉全啟式、單杠桿全啟式 | 彈簧不封閉帶扳手雙彈簧微啟式、單杠桿微啟式 | 彈簧不封閉帶扳手全啟式、雙杠桿全啟式 | 彈簧不封閉帶扳手微啟式、單杠桿角形微啟式 | 彈簧不封閉帶控制機構全啟式 | 彈簧不封閉帶扳手微啟式 | 彈簧不封閉帶扳手全啟式 | 脈沖式 (先導式) |
疏水閥 | S | 浮球式 | 波紋管式 | 膜盒式 | 針形浮子式 | 雙金屬片式節(jié)流孔板式 | 脈沖式 | 熱動力式圓盤式 | |||
減壓閥 | Y | 薄膜式 | 彈簧薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 | |||||
給水分配閥 | F | 柱塞式 | 回轉式 | 旁通式 | |||||||
調(diào)節(jié)閥 | T | 回轉套筒式 | 升降多級柱塞式Z形 | 升降單級針形式 | 升降單級柱塞式 | 升降單級套筒式Z形 | 升降單級閘板式 | 升降單級套筒式 | 升降多級套筒式 | 升降多級柱塞式 | |
水位計 平衡容器 |
B | 低讀、輕液、玻璃管式 | 就地云母片式 | 就地玻璃板式 | 就地玻璃管式 | 低讀、輕液、玻璃板式 | 平衡 容器 |
就地光學折射式雙色 |
注:1.杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。
2.低溫(低于-40℃)、保溫(帶加熱套)和帶波紋管的閥門,在類型代號前分別加“D”、“B”、“W”漢語拼音字母。
3.此表引用標準JB4018—85和JB308—75閥門型號編制方法,其中閥門類型代號F、T、B引用JB4018—85電站閥門型號編制方法。
4.柱塞閥類型和結構形式的代號與截止閥相同,國內(nèi)目前只產(chǎn)生直通式。
閥門傳動方式和連接形式的代號用阿拉伯數(shù)字表示,見表1-10。
表1-10閥門的傳動方式和連接形式代號
傳動方式 | 連接形式 | 代號 | 傳動方式 | 連接形式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 | ||
電磁-液動 | 內(nèi)螺紋 | 1 | 氣動 | 焊接 | 6 |
電-液動 | 外螺紋 | 2 | 液動 | 對夾 | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 卡箍 | 8 | |
正齒輪 | 法蘭 | 4 | 電動 | 卡套 | 9 |
注:1.傳動方式中省略了手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥的代號。
2.對于氣動或液動:常開式用6K、7K表示;常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動用6S表示。防爆電動用9B表示。
3.連接形式中焊接包括對焊和承插焊。
閥座密封面或襯里材料的代號用漢語拼音字母表示,見表1-11。
表1-11閥座密封面或襯里材料的代號
閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 氟塑料 | F | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼、耐酸或不銹鋼 | H | 襯鉛 | Q |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 搪瓷 | C |
錫基軸承合金(巴氏合金) | B | 硬質(zhì)合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注:由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示,當閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時,用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。
五、閥體材料的代號返回頁首閥體材料的代號用漢語拼音字母表示,見表1-12.
表1-12閥體材料代號
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z(H) | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | I |
可鍛鑄鐵 | K | 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti | P |
球墨鑄鐵 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
R |
銅及銅合金 | T | ||
碳鋼 | C | 12CrMoV、ZG12CrMoV | V |
注:1.公稱壓力PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和公稱壓力PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體均省略本代號。
2.JB4018—85電站閥門型號編制方法中規(guī)定灰鑄鐵代號為“H”。
公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示。公稱壓力數(shù)值,按國家標準JB1048—90管道元件公稱壓力的規(guī)定,見表1-2。
1.電站閥門
當介質(zhì)最高溫度≤450℃時,標注公稱壓力數(shù)值。當介質(zhì)最高溫度>450℃時,應標注工作溫度和工作壓力,工作壓力須用P標志,并在P字的右下角標注介質(zhì)最高溫度的十分之一值,其代號為Pt,Pt后用阿拉伯數(shù)字標注工作壓力。例如工作溫度為540℃,工作壓力為10MPa的閥門,其代號為P5410V。對于通用閥門其工作壓力數(shù)值以MPa為單位的工作壓力值10倍,如電站閥門中的P5410V在通用閥門中不是為P54100。
2.通用閥門
公稱壓力及工作壓力數(shù)值均用以MPa為單位的數(shù)值的10倍來表示。
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里襯里和類型命名。但下述內(nèi)容在命名中均予以省略:
1.連接形式中:“法蘭
2.結構形式中
⑴閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”;
⑵截止閥和節(jié)流閥的“直通式”;
⑶球閥的“浮動”和“直通式”;
⑷蝶閥的“垂直板式”;
⑸隔膜閥的“屋脊式”;
⑹旋塞閥的“填料”和“直通式”;
⑺止回閥的“直通式”和“單瓣式”;
⑻安全閥的“不封閉”;
3.閥座密封面材料中的“材料名稱”
1.通用閥門
⑴電動機傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為會鑄鐵的閘閥:
Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥
⑵手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥:
Q21F-40P 外螺紋球閥
⑶氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥:
G6K41J-6J 氣動常開式隔膜閥
⑷液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:
D741X-2.5Z 液動蝶閥
2.電站閥門
⑴圓柱齒輪傳動、焊接連接、明桿楔式雙閘板、閥體密封面材料為合金鋼、工作壓力PN10MPa、工作溫度為540℃、閥體材料為123CrMoV鋼的閘閥:
Z462H-P5410V圓柱齒輪傳動雙閘板閘閥
⑵電動、焊接連接、多級套筒柱塞式、閥座密封面材料為硬質(zhì)合金、公稱壓力PN32MPa,安付通材料為碳素鋼的調(diào)節(jié)閥。
T969Y-32 電動高壓差調(diào)節(jié)閥
⑶手輪傳動、法蘭連接、直通式、密封面材料為合金鋼、公稱壓力PN10MPa、閥體材料為碳素鋼的截止閥:
J41H-10 截止閥